1. Motor servo digunakan untuk menggerakkan langsung pompa oli utama dari mesin press hidrolik untuk menyelesaikan penghematan energi.
Saat ini, masih banyak kesulitan dalam penggerak langsung pompa hidrolik dengan motor servo berdaya tinggi, terutama karena kisaran kecepatan pompa hidrolik sangat besar, kecepatan minimum pompa hidrolik biasa adalah 600 putaran/menit, dan pompa hidrolik dapat bekerja normal bahkan di bawah 10 r/min.
Presentasi motor servo AC berdaya tinggi dan teknologi kontrolnya Motor servo AC berdaya tinggi adalah produk baru yang diproduksi dalam 10 tahun terakhir. Saat ini, aplikasi teknis utama dari motor keengganan yang diaktifkan (SMR), yang memiliki keunggulan operasi yang sederhana dan andal, efisien dalam rentang kecepatan dan torsi yang lebar, operasi empat kuadran, kecepatan respons cepat, dan biaya rendah. Cacatnya adalah: fluktuasi dan getaran torsi besar; Sistem memiliki karakteristik nonlinier, biaya kontrol tinggi, densitas daya rendah, dll.
Unit kontrol penggerak motor servo AC terdiri dari berbagai sirkuit terpadu, modul penyearah daya tinggi, dan komponen daya elektronik lainnya. Dengan perkembangan teknologi elektronik, kinerja unit kontrol penggerak motor servo AC daya tinggi meningkat dari waktu ke waktu, dan harga turun dari waktu ke waktu, yang mendorong penyelesaian dan penerapan teknologi penggerak servo AC daya tinggi, dan memberikan kemungkinan untuk penggunaan penggerak servo AC di bidang peralatan tempa. Fokus dari seminar ini adalah untuk memusatkan upaya penelitian ilmiah dan mengembangkan teknologi kontrol motor servo AC berdaya tinggi dan teknologi aplikasi terkait dengan hak milik akademis independen, sehingga dapat memberikan landasan yang kuat untuk pengembangan mesin press hidrolik servo.
2. Setelah mengubah kecepatan motor servo, kontrol loop tertutup dari tekanan dan posisi hidrolik selesai.
Setelah motor servo, teknologi kontrol loop tertutup tekanan hidrolik dan posisi pers hidrolik tidak terlalu matang. Pers hidrolik tradisional dikendalikan oleh katup proporsional dan katup servo proporsional untuk penghentian tekanan dan posisi hidrolik. Algoritme kontrol khusus dari studi permintaan membuat tekanan hidrolik memiliki stabilitas tinggi dan presisi tinggi antara 1~25 MPa.
3. Pembahasan pemulihan energi dan sistem manajemen energi.
Untuk menghemat energi dan mengurangi kehilangan energi sebanyak mungkin, perlu diterapkan kembali energi potensial slide untuk jatuh dari beratnya sendiri dan energi yang dihasilkan oleh pelepas tekanan silinder, yang saat ini belum menjadi praktik yang matang dan pengalaman dalam hal ini. Dalam hal manajemen energi, karena daya seketika berkali-kali lebih besar daripada daya seragam, distribusi energi harus dilakukan dengan baik dalam pengepres hidrolik servo besar untuk mencegah dampak pada jaringan listrik.
4. Penelitian dan pengembangan sistem kendali khusus.
Karena sebagian besar pengepres hidrolik yang ada dikendalikan oleh PLC, tetapi pengepres hidrolik servo mengadopsi kontrol program loop tertutup hidrolik dan kecepatan, jumlah komputasi besar, dan sulit bagi PLC biasa untuk memenuhi kebutuhan. Sistem kontrol pers hidrolik servo mengadopsi kontrol berhenti PC industri, dan perlu untuk mengembangkan sistem kontrol khusus.
5. Optimalisasi proses pembentukan berdasarkan pers hidrolik servo.
Data dan bentuk setiap bagian stempel berbeda, menghasilkan proses stempel yang sama sekali berbeda, seperti proses stempel senyap, dan kontrol titik kecepatan adalah kuncinya; Untuk pembentukan ekstrusi terbalik cangkir paduan magnesium, slide perlu mengalami 4 kecepatan berbeda dalam satu siklus kerja, di mana proses ekstrusi masih dikendalikan oleh tekanan konstan. Oleh karena itu, pers hidrolik servo hanya perlu dioptimalkan dengan berbagai proses pembentukan untuk memberikan keunggulannya secara penuh. Penting untuk mempelajari mekanisme pembentukan berbagai proses pembentukan dan menetapkan parameter pengoptimalan yang sesuai untuk proses pencetakan, sehingga dapat meningkatkan kualitas produksi dan efisiensi konsumsi, serta mengurangi biaya konsumsi.
6. Desain bodi mesin hidrolik servo yang dioptimalkan.
Dibandingkan dengan pengepres hidrolik tradisional, pengepres hidrolik servo memiliki lebih banyak elemen untuk dipertimbangkan dalam desain badan pesawat karena keuntungannya dalam penghematan energi dan pengurangan kebisingan, terutama termasuk berbagai kemungkinan kondisi kerja yang ekstrim, frekuensi kerja, dan kerumitan bagian injakan. Untuk waktu yang lama, tenaga teknik dan teknis dalam negeri terutama menggunakan metode pengalaman dan metode analogi produk serupa untuk menghentikan desain, produk alat mesin tempa dalam negeri memiliki volume besar, kualitas berat, akurasi kontrol yang buruk dan cacat lainnya, konsumsi baja adalah salah satunya. elemen kunci dari pengendalian biaya produk perusahaan pembuat alat mesin penempaan.
Setelah kerja keras, sarjana domestik dan teknik dan tenaga teknis telah mengembangkan perangkat lunak pengoptimalan yang relevan untuk pengoptimalan parsial komponen tempat tidur alat mesin tempa, tetapi mereka masih tetap dalam tahap desain statis, tidak terlalu memikirkan proses pemrosesan dinamis dari mesin sistem perkakas, dan masalah keandalan perkakas mesin yang sesuai pada dasarnya belum dihilangkan, yang merupakan pengurangan masa pakai perkakas mesin dan meningkatkan biaya pemeliharaan perkakas mesin. Oleh karena itu, persyaratan desain badan pesawat dari pengepres hidrolik servo merupakan metode desain dan sistem teknis di bawah kendala kekakuan, kekuatan dan kinerja dinamis dari peralatan mesin tempa, memperpendek kesenjangan desain dan manufaktur dengan produk nasional Xinglong.
